bat365十二五制造业发展大观：纺织业的原材料思维导图

　　bat365十二五制造业发展大观：纺织业的原材料思维导图生意社4月18日讯不久前公布的“十二五”规划纲要描绘了我国今后五年的发展蓝图，也为我国制造业发展指明了方向。

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　　本版拟从本期开始推出系列报道“从十二五规划看制造业发展亮点”，解读“十二五”规划纲要中有关改造提升制造业的亮点，探讨企业由大变强的路径。

　　“现在是期货与现货价格互通，全球市场价格联动，国际市场原材料价格暴涨对中国纺织业的影响很厉害。”在3月举行的“2011年中国国际纺织纱线(春夏)展览会”上，如意集团重庆三峡技术纺织有限公司国际经营中心经理陈罡坦言，今年以来，受原料价格制约，中低档企业都不敢下单，或只下低价单子。目前企业的订单只接到5月份。“比往年差很多。”

　　2010年困扰行业发展的原料价格上涨问题，目前仍未缓解。据中国纺织工业协会数据显示，今年2月，我国328级棉花价格为29795元/吨，同比增长了99.9%。涤纶短纤均价为14996元/吨，同比亦增长了43.25%。此外，受澳大利亚雪灾影响，作为毛纺原料的羊绒也在涨价，特别是高档羊绒的价格翻了一倍多。

　　原料涨价加重了大企业的经营难度。我国纺织业产能巨大，但议价能力低，在原料高位运行的同时，上游产品价格却出现大幅跳水。例如，40支纯棉纱的单价，今年2月还能卖到4.5万元，3月下旬却降到了3.7万元。“2月份以前，棉纱生产出来就不会愁卖。可现在已经销不动了。”山东宝鼎纺织有限公司业务经理岳长锋表示，3月开始，客户订单就逐渐减少，目前是短单、散单、小单比较多。“涨价，下游面料、制衣企业很难接受。不涨价，自己压力又太大。两难。”

　　原料涨价还影响到了中小企业的生存。在纱线展上，一名前来探价的小企业经理感慨，“如今日本地震、中东不稳，国际市场订单缩了不少。可是原料价格还不依不饶地涨，真是两头夹击。现在是越生产，越赔钱，小企业不得不暂时停工了bat365。真是一尺布难倒英雄汉。”

　　种种迹象表明，原料已成为目前影响纺织行业发展的重要制约。中国纺织经济研究中心主任孙淮滨表示，棉花等主要纺织原料持续走高，甚至出现了剧烈波动，向行业发出了强烈信号，低原料价格的时代已经一去不复返，中国纺织业呼唤原料。

　　原料涨价的原因是复杂而多样的。然而，我国纺织业对原料涨价脆弱的承受力，却直指一点——纺织业的原料结构不合理，技术水平低，抗风险能力弱，盈利能力差。

　　针对这一问题，“十二五”规划纲要提出，推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用。支持废旧纺织品循环利用。从源头上破解产业升级的难题。

　　产业升级，能源资源是制约。发展高附加值的替代纤维，循环利用废旧纤维，刻不容缓。“节省天然纤维意味着节约土地，节省化纤意味着节省石油，而土地与石油资源又是我国经济社会发展中最重要的两个资源制约。在传统纤维资源发展空间有限的情况下，我们必须加快在替代纤维领域做文章。”孙淮滨说，增加高附加值的高新技术纤维，推进可再生的生物质纤维，循环利用废旧纺织品，都是在开发新的纤维原料资源。“既在品种上，也在结构上，减轻原料对行业发展的约束。”

　　“功能性产品虽然仅占企业全部产品的35%左右，但是利润却占全部的65%至70%。它利润率高，改变了以往重数量规模、轻质量效益的增长模式，增强了企业抗风险能力。”国家功能性差异化纤维开发基地、太仓市金辉化纤实业有限公司董事长、高级经济师谈辉介绍，功能性纤维近些年来的国内需求逐年放量，在今年纺织业大环境趋冷的情况下，企业功能性纤维的利润份额还会提升。

　　推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用，更是加快传统制造业升级，推进战略性新兴产业迅速崛起的需要。高新技术纤维主要是指高性能纤维，其强度高、耐冲击、耐高温、耐腐蚀，关系国防建设与国民经济发展。小到手术刀具，大到飞机外壳，高新技术纤维正是目前我国重大装备制造业领域需求最迫切、需求量很大的关键原料；薄到给水分层的膜，厚到弹药穿不透的墙，高新技术纤维也是支撑国家高新产业的重要原料基础。

　　实际上，“十一五”时期，我国在高新技术纤维及新一代功能性、差别化纤维领域，已取得了重大突破。目前，碳纤维、高强高模芳纶1414、可生物降解—聚乳酸纤维等已从中试攻关发展到产业化生产阶段。超高分子量聚乙烯、中空纤维膜技术及竹浆、麻浆等已由产业化发展到工业化生产阶段。

　　首先，自主研发能力较低，研究基础薄弱。高新技术纤维及功能性纤维是多领域、跨学科的高新技术结晶，而我国在该领域起步较晚，基础研究与产业化之间存在断层。例如碳纤维，这种比头发丝还细、只有钢铁1/5重的纤维，是航空、国防、交通等领域的基础材料，国内需求近万吨，但目前绝大部分为来料加工。

　　其次，制造装备落后，配套研发不足。高新技术纤维产业化，不仅工艺复杂，而且对生产条件要求苛刻，而生产设备、材料、仪表、自控系统等国内都难以解决。如生产碳纤维的高温碳化炉，而1800摄氏度级别的高温碳化炉国内无法生产，国外限制对华出口。换言之，要生产高新纤维，先要有高新纤维材料制成的装备，而国外实行技术封锁，可谓“买不来、求不到”。

　　再次，工艺流程复杂，产业化滞后。新型纤维研发周期长、竞争对手强，存在较大的技术和经济风险，使许多投资者望而却步。“碳纤维生产难度不仅是理论上的，还是生产中的。我们现在生产的碳纤维，主要是工艺路线太长，控制过程太复杂。”连云港鹰游纺机有限责任公司董事长张国良说，碳纤维直径只有7微米，却要在1400多摄氏度高温的生产线米。“走出去了，它是碳纤维，走不出去，就什么都不是，技术难度非常高，代价也大。”

　　最后，市场仍处于培育期，关注度高，接受度低，企业很难形成规模效益，缺少再研发投入。“很多国内客户误以为化纤就是劣质。在国内的一些订货会上，对于功能性纤维，咨询的多，下单的少。可见培育市场还需要一定时间。”谈辉说。

　　针对新型纤维研发与产业化的短板，纺织工业协会在“十二五”科技进步纲要中提出明确目标，突破重大技术难关，推进科技成果产业化。这一目标的基础就是健全创新体系。

　　健全创新体系，有赖于产学研集合。“国家科研单位对碳纤维进行了30多年的基础研究，取得了很大的成果。而产业化、规模化的步子，必须由企业来走，而且要走得快。”张国良介绍，目前连云港鹰游纺机是我国唯一通过国家级鉴定的碳纤维生产线年的产业化研发投入。

　　健全创新体系，离不开政策的规范与引导。价格是目前新型纤维遇冷的首道门槛。即便是来自废物循环的纤维，因为还原—再加工的模式，生产流程比传统原生纤维要多了一倍，价格自然也贵一些。那么推广普及这类高新纤维，就需要有政策引导。

　　一是制定标准，强制扩大市场规模，从而降低生产成本。“国外的功能性、差异化纤维之所以能推广普及，主要依赖于强制标准。”谈辉介绍，美国强调所有婴儿服都要使用永久阻燃纤维，日本从2012年也将实施新标准要求家用纺织品采用永久阻燃纤维。这些标准的实施，不仅维护了消费者的利益，而且大大加快了功能性纤维的推广。“国内一些所谓的阻燃纺织品，大部分都是通过后整理实现，而不是从纤维阻燃，洗几水就失去功能了。这反而让消费者误会了功能性纺织品的可靠度，不利于培育市场。”

　　二是财税倾斜，通过政府优惠政策，引导消费。“利用废料生产的新型纤维，实际是为社会节能减排做贡献，应有相应的税收优惠。”谈辉说，政府应对重大技术项目给予资金支持，并出台政策，通过税收等杠杆，吸引社会资金，扶持产业发展。

　　孙淮滨认为，“十二五”规划中就纺织业重点发展方向提出的四句话，是有内在联系的。“推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用”是解决原料问题；“加快发展产业用纺织品”，指出这些原料的市场在哪里；“推动高端纺机和配件自主化”，回答了生产如何配套，制造瓶颈在哪；“支持废旧纺织品循环作用”回答了如何保证产业低碳、可持续。“实际上，引导政策已经初现端倪，社会资金与纺织企业应该从中嗅到新的发展机会。”

　　“十二五”发展规划纲要明确提出装备制造、船舶、汽车、钢铁、有色金属、建材、石化、轻工、纺织九大制造业的发展重点方向。

　　其中，纺织业发展重点方向是：推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用。加快发展产业用纺织品。推动高端纺机和配件自主化。支持废旧纺织品循环利用。

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